深圳市龙夫化工有限公司
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LONGFOR 6201环保水基除锈清洗剂 | 金属表面高效清洁与短期防锈解决方案
产品核心定位
LONGFOR 6201是一款专为金属表面设计的环保型弱酸性除锈剂，采用水基配方，融合有机酸、表面活性剂及防锈成分，实现除锈与防锈双重功能。不含甲醛、亚硝酸钠等有害物质，符合RoHS及REACH标准，适配镀锌板、铜、不锈钢、碳钢等多种材质，广泛用于电镀、喷漆、工业制造等领域，解决传统强酸除锈剂的腐蚀性高、污染重、健康风险大等问题。
核心性能优势
高效除锈能力
去锈率＞99%：原液室温下可快速剥离氧化层与顽固锈斑（X型镀锌板去锈率＞99.7%，V型碳钢＞99.9%）。
无残留清洁：弱酸性配方（pH 4.5-7.5）避免金属表面二次腐蚀，清洗后自然干燥无残留，提升后续工艺附着力。
短期防锈保护
7-10天防锈期：清洗后形成钝化膜，自然环境下短期防锈，减少工序间防锈处理成本。
安全环保特性
无毒无害：通过生物降解测试（28天降解率＞80%），无刺激性气味，操作无需特殊防护。
兼容性强：对镀锌板、铜、铝、不锈钢等无腐蚀（溶胀率＜0.1%），保护设备寿命。
灵活应用场景
多模式使用：支持手工擦拭、超声波清洗、高压喷淋，常温或加温（40-50℃）均可操作。
稀释适应性：X型/V型可稀释1-10倍，W型需原液使用，降低综合成本。
技术参数与型号适配
参数/型号 X型（镀锌板） W型（铜/有色金属） V型（碳钢/不锈钢）
外观 无色透明液体 无色透明液体 无色透明液体
密度（20℃） 1.000 g/cm³ 1.000 g/cm³ 1.000 g/cm³
粘度（25℃） 0.90 mPa·s 0.90 mPa·s 0.90 mPa·s
表面张力 26.1 mN/m 26.1 mN/m 26.1 mN/m
pH值（原液） 6.5-7.5 4.5-5.5 4.5-5.5
金属离子含量 Na⁺≤0.019%、K⁺≤0.0255% Na⁺≤0.019%、K⁺≤0.0255% Na⁺≤0.019%、K⁺≤0.0255%
应用场景与操作指南
适用领域
工业制造：汽车零部件、机械加工件的预处理，提升电镀/喷漆附着力。
精密仪器：光学设备支架、电子元件连接器的锈蚀清洁。
建筑维护：钢结构桥梁、管道表面的锈斑清除与短期防护。
使用流程
预处理：清除表面油污（建议搭配碱性脱脂剂）。
除锈操作：
浸泡/喷涂：原液或稀释后覆盖锈蚀部位，作用时间30秒至5分钟（视锈层厚度调整）。
机械辅助：刷洗或超声波加速锈层剥离。
后处理：清水漂洗并干燥，无需额外防锈处理（7-10天防护期）。
废液管理
静置分层：废液沉淀24小时后分离浮油与沉渣，达标后排放（COD＜100 mg/L）。
注意事项
安全操作：长期接触建议佩戴橡胶手套，避免皮肤过度脱脂。
效能监测：溶液浑浊度达50%或颜色变深时需更换，确保除锈效率。
环境适配：高湿度或盐雾环境建议缩短防锈验证周期（模拟实验优先）。
注：本文数据基于实验室测试及行业应用验证，实际效果可能因工况差异略有不同。
产品核心定位
LONGFOR 6201是一款专为金属表面设计的环保型弱酸性除锈剂，采用水基配方，融合有机酸、表面活性剂及防锈成分，实现除锈与防锈双重功能。不含甲醛、亚硝酸钠等有害物质，符合RoHS及REACH标准，适配镀锌板、铜、不锈钢、碳钢等多种材质，广泛用于电镀、喷漆、工业制造等领域，解决传统强酸除锈剂的腐蚀性高、污染重、健康风险大等问题。
核心性能优势
高效除锈能力
去锈率＞99%：原液室温下可快速剥离氧化层与顽固锈斑（X型镀锌板去锈率＞99.7%，V型碳钢＞99.9%）。
无残留清洁：弱酸性配方（pH 4.5-7.5）避免金属表面二次腐蚀，清洗后自然干燥无残留，提升后续工艺附着力。
短期防锈保护
7-10天防锈期：清洗后形成钝化膜，自然环境下短期防锈，减少工序间防锈处理成本。
安全环保特性
无毒无害：通过生物降解测试（28天降解率＞80%），无刺激性气味，操作无需特殊防护。
兼容性强：对镀锌板、铜、铝、不锈钢等无腐蚀（溶胀率＜0.1%），保护设备寿命。
灵活应用场景
多模式使用：支持手工擦拭、超声波清洗、高压喷淋，常温或加温（40-50℃）均可操作。
稀释适应性：X型/V型可稀释1-10倍，W型需原液使用，降低综合成本。
技术参数与型号适配
参数/型号 X型（镀锌板） W型（铜/有色金属） V型（碳钢/不锈钢）
外观 无色透明液体 无色透明液体 无色透明液体
密度（20℃） 1.000 g/cm³ 1.000 g/cm³ 1.000 g/cm³
粘度（25℃） 0.90 mPa·s 0.90 mPa·s 0.90 mPa·s
表面张力 26.1 mN/m 26.1 mN/m 26.1 mN/m
pH值（原液） 6.5-7.5 4.5-5.5 4.5-5.5
金属离子含量 Na⁺≤0.019%、K⁺≤0.0255% Na⁺≤0.019%、K⁺≤0.0255% Na⁺≤0.019%、K⁺≤0.0255%
应用场景与操作指南
适用领域
工业制造：汽车零部件、机械加工件的预处理，提升电镀/喷漆附着力。
精密仪器：光学设备支架、电子元件连接器的锈蚀清洁。
建筑维护：钢结构桥梁、管道表面的锈斑清除与短期防护。
使用流程
预处理：清除表面油污（建议搭配碱性脱脂剂）。
除锈操作：
浸泡/喷涂：原液或稀释后覆盖锈蚀部位，作用时间30秒至5分钟（视锈层厚度调整）。
机械辅助：刷洗或超声波加速锈层剥离。
后处理：清水漂洗并干燥，无需额外防锈处理（7-10天防护期）。
废液管理
静置分层：废液沉淀24小时后分离浮油与沉渣，达标后排放（COD＜100 mg/L）。
注意事项
安全操作：长期接触建议佩戴橡胶手套，避免皮肤过度脱脂。
效能监测：溶液浑浊度达50%或颜色变深时需更换，确保除锈效率。
环境适配：高湿度或盐雾环境建议缩短防锈验证周期（模拟实验优先）。
注：本文数据基于实验室测试及行业应用验证，实际效果可能因工况差异略有不同。
粤公网安备 44030402000943号